導入美國 Micro-Vu 全自動影像量測儀，全面提升精密金屬沖壓量測能力

為持續提升精密金屬沖壓加工的品質與量測能力，廣樺金屬工業正式導入美國製 Micro-Vu 全自動影像量測儀，進一步強化產品尺寸檢測、製程品質管理與精密零件量測能力。

隨著汽車電子、光電通訊、工業電腦及電子零組件對零件精度與品質要求日益提高，除了精密沖壓模具與穩定的生產製程之外，完善的量測設備也是確保產品品質的重要環節。

此次導入 Micro-Vu 全自動影像量測設備，代表廣樺金屬在精密沖壓加工、尺寸檢測與品質管理方面持續升級，為客戶提供更加穩定、精確的零件製造服務。

導入高精度影像量測設備，強化精密沖壓品質管理

Micro-Vu 全自動影像量測系統採用高解析度相機與自動化量測技術，可透過影像辨識與軟體分析，快速取得工件的尺寸與幾何特徵，並將量測結果與產品規格進行比對。

相較於傳統人工量測方式，自動化影像量測能夠降低人員操作差異，提升量測效率與資料一致性，特別適合應用於精密金屬沖壓件、薄板零件、電子零組件、汽車零件及機械加工件等產品的尺寸檢測。

對於需要多尺寸、多孔位及複雜輪廓檢查的沖壓零件，更能發揮影像量測系統的優勢。

自動化量測，提升尺寸檢測效率與一致性

Micro-Vu Excel 系列搭載 InSpec Metrology Software，可透過自動化校正、邊緣辨識、可程式化光源及多感測器整合等功能，建立標準化的量測流程。

透過建立量測程式後，可依照產品需求進行重複性量測，使不同批次產品能夠以一致的方式進行尺寸檢測。

對沖壓製造而言，這不僅能協助確認產品尺寸，也能作為模具試模、樣品確認、量產檢驗及品質異常分析的重要工具。

從模具開發到量產，建立更完整的品質管理流程

精密沖壓產品的品質，除了取決於材料、模具設計及沖壓製程之外，量測與品質驗證同樣重要。

廣樺金屬導入 Micro-Vu 全自動影像量測儀後，可將量測能力進一步整合至產品開發與製造流程中，協助進行：

• 新產品樣品尺寸確認
• 沖壓模具試模與修模檢查
• 產品關鍵尺寸量測
• 孔位及外形輪廓檢測
• 量產產品尺寸確認
• 製程品質追蹤
• 客戶圖面與規格確認
• 異常產品尺寸分析

透過量測資料與生產製程的結合，讓產品從模具開發、樣品製作到量產都能有更完整的品質管理依據。

持續提升精密金屬沖壓加工能力

廣樺金屬長期專注於精密金屬沖壓加工，服務產品涵蓋工業電腦、通訊設備、汽車電子、消費電子及其他精密金屬零組件。

此次導入美國 Micro-Vu 全自動影像量測設備，是廣樺金屬持續投入精密製造設備與品質管理的重要一步。

未來，我們將持續從模具設計、沖壓製程、尺寸量測到品質管理進行整合，提升產品精度與製造穩定性，並以更完善的製造能力滿足國內外客戶對精密沖壓零件的需求。

以精密量測，為每一件沖壓產品把關

對廣樺金屬而言，設備升級不只是增加一台量測機器，更重要的是建立更完整的精密製造與品質管理能力。

透過 Micro-Vu 全自動影像量測儀的導入，我們持續強化產品尺寸檢測與製程驗證，讓每一次樣品開發與量產，都能建立在更精確、更穩定的量測基礎上。

廣樺金屬工業｜專業精密金屬沖壓加工

從模具開發、樣品製作到量產製造，持續以精密技術與穩定品質，為全球客戶提供可靠的金屬沖壓零件。