技術實力
精密工藝，驅動產業未來
以尖端設備與深厚技術底蘊，為多元產業提供金屬沖壓的完整解決方案
STEP 01
需求諮詢與規格確認
從了解客戶需求開始，我們會針對產品圖面、材料種類、板厚、尺寸公差、表面處理、預估數量及交期等條件進行確認，並充分了解產品的實際應用與品質要求。透過前期完整的溝通，可提早釐清可能影響沖壓製造的關鍵規格，降低後續修改與重工風險。廣樺金屬憑藉多年精密金屬沖壓經驗，協助客戶從設計階段評估產品的製造可行性，為後續模具開發及穩定量產建立良好基礎。
STEP 02
製程評估與報價
確認產品需求後，我們會依據零件形狀、材料特性、板厚、公差及預估生產數量，評估適合的沖壓製程與模具方式，並同步考量材料利用率、生產效率及後續加工需求。針對特殊尺寸、折彎、攻牙、表面處理或較高精度要求，也會於前期進行製造風險評估。透過完整的製程規劃與成本分析，提供客戶合理透明的模具與產品報價，在兼顧品質與生產效率的前提下，規劃更具成本效益的製造方案。
STEP 03
模具設計與製作
報價與製程方案確認後，即進入模具設計與製作階段。我們會依產品結構、材料特性、生產數量及尺寸公差，規劃沖孔、成形、折彎、切斷等製程順序，設計適合量產的沖壓模具。模具設計除了考量產品精度，也重視生產穩定性、模具壽命及後續維護便利性。透過多年模具開發及精密金屬沖壓經驗，從設計、加工、零件組立到模具調整皆進行嚴謹控管，為後續試模與量產建立穩定的製程條件。
STEP 04
試模打樣與樣品確認
模具完成後會進行組立、試模與產品打樣，確認沖孔、尺寸、折彎角度、外觀及其他重要規格是否符合圖面要求。試模過程中如發現尺寸偏差、成形狀況或製程穩定性需要改善，將進行模具修整與參數調整，直到產品品質達到預期標準。完成的樣品可依客戶需求進行尺寸量測與品質確認，並提供客戶進行承認。待樣品及相關規格正式確認後，再進入量產階段，降低大量生產後才發現問題的風險。
STEP 05
沖壓量產與製程監控
樣品確認後，即依客戶訂單安排正式量產。生產過程會依產品特性設定適當的沖壓設備、模具及加工條件，並針對關鍵尺寸、外觀及製程狀況持續進行監控。透過標準化作業流程及生產紀錄，確保每批產品皆依相同條件穩定製造。針對大量或長期生產的精密沖壓零件，我們也會持續關注模具磨耗及設備狀態，在生產效率、產品精度與品質穩定性之間取得平衡，確保量產產品符合客戶要求。
STEP 06
品質檢驗與後製加工
產品完成沖壓後，依圖面與客戶規範進行尺寸、外觀及重要功能檢驗，確認產品尺寸公差、孔位、折彎、毛邊及表面狀況符合要求。廣樺金屬導入影像量測等檢測設備，提升精密尺寸的量測效率與可靠性。若產品另有電鍍、化學鎳、熱處理、清洗、攻牙或其他表面處理需求，也可依規格安排後續加工，並於加工完成後再次進行必要的品質確認，透過多階段品質控管確保最終產品符合客戶規格。
STEP 07
包裝出貨與售後服務
完成最終品質確認後，依產品特性及客戶要求進行適當包裝，降低產品在搬運及運輸過程中產生刮傷、碰撞、變形或受潮的風險。出貨前再次確認產品數量、批次及相關出貨資訊，確保正確交付。產品交貨並不是服務的終點，針對後續量產需求、規格變更、新產品開發或品質問題，我們皆持續提供溝通與技術支援。透過穩定品質、彈性生產與長期合作，成為客戶值得信賴的精密金屬沖壓製造夥伴。