廣樺金屬工業導入 2.5D 量測設備，提升金屬零件尺寸檢測與品質管理能力

廣樺金屬工業持續投入品質檢測設備與製造技術，導入 2.5D 量測設備，強化精密金屬零件的尺寸檢測與品質確認能力。

在精密金屬沖壓製造過程中，產品尺寸、孔位、外觀及幾何特徵等項目，都需要經過適當的檢測與確認。透過量測設備的導入，廣樺持續完善品質檢測流程，為金屬零件製造提供更完整的品質管理支援。

導入 2.5D 量測設備，強化產品尺寸檢測

2.5D 量測設備可應用於金屬零件的尺寸與幾何特徵檢測，協助確認產品是否符合圖面及規格要求。

廣樺將量測設備應用於金屬沖壓及零件製造相關的品質檢測流程，透過量測結果進行產品確認，協助掌握零件的尺寸狀況與製造品質。

對精密金屬沖壓而言，穩定的尺寸控制是產品品質的重要基礎，因此完善的量測與檢測設備也是廣樺製造流程的重要一環。

結合精密金屬沖壓與品質管理

廣樺長期專注於精密金屬沖壓、沖壓模具開發及金屬零件製造，從產品開發、模具設計與製作，到沖壓生產及品質檢驗，建立完整的製造流程。

透過 2.5D 量測設備的導入，廣樺進一步強化產品尺寸檢測能力，並將量測與品質管理融入金屬零件製造流程。

從產品開發到量產階段，廣樺持續透過製程管理與品質檢測，掌握產品品質，並依照客戶需求進行相關檢驗與確認。

持續提升品質檢測能力

對廣樺而言，設備升級不僅包含生產設備，也包括品質檢測與量測設備。

透過導入 2.5D 量測設備，廣樺持續完善現有品質管理流程，提升金屬零件尺寸確認與檢測的設備支援能力。

同時，透過製造經驗、品質管理及量測技術的整合，廣樺持續累積精密金屬零件製造與品質檢測經驗。

以品質管理為基礎，提供穩定的製造服務

廣樺持續將品質管理落實於精密金屬沖壓與金屬零件製造流程，從模具開發、沖壓生產到產品檢測，逐步完善製造與品質管理能力。

未來，廣樺將持續投入製造設備與品質檢測技術，並透過設備升級與製程改善，提供客戶穩定且符合需求的精密金屬沖壓與金屬零件製造服務。

以專業製造技術與完善的品質管理為基礎，廣樺持續提升整體製造能力，為客戶提供值得信賴的金屬零件製造服務。